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寒冬时节，我国首个千万吨级煤矸石归纳使用项目陶粒中试线的出产车间内一派如火如荼的繁忙现象。为抢抓冬休黄金窗口期，项目技能团队自动抛弃歇息，全力展开试验性出产，经过体系性调整中心技能参数，成功产出多标准陶粒，为来年产业化大线规模化出产筑牢坚实技能支撑。
在我国首个千万吨级煤矸石归纳使用演示工程陶粒中试线车间内，技能团队正继续展开攻关作业。团队聚集质料配比、烧成准则等环节不断来优化，累计构成上百组有用试验数据，编制完结多套标准化出产辅导计划，成功完成“一机多出”的柔性出产能力。产出的陶粒系列新产品兼具轻质高强、保温隔热、透气滤水等优异功能，使用场景掩盖装配式修建、市政水处理、生态土壤改良等多个范畴。
作为国家大宗固废循环使用的演示工程，这个总投资70亿元的项目，肩负着年处置1000万吨煤矸石的重担。大同项目选用我国能建创始的“装配式+煤矸石固废使用”归纳解决计划，搭载多项全国创始、世界抢先中心技能，完成技能装备国产化率、自主知识产权、固废归纳使用率“三个百分之百”打破。项目全体建成后，有实际效果的削减煤矸石堆存占地约3000亩，余热发电体系年发电量约2.85亿千瓦时，年节省标煤约3.5万吨，让煤矸石从环境担负变为绿色财富，为大同转型注入微弱绿色动能。
